Hur man skiljer viskositeter i olika skyddsfilmer

För närvarande finns det ingen sådan internationell standard. Det ställs in av varje företag. Det är värt att hänvisa till för att skilja det som något klibbigt, låg klibbigt, medium klibbigt och hög klibbigt. I allmänhet är den något klibbig vid 0,02 ~ 0,1 N och låg klibbig 0,1 ~ 1 N, medelviskositet 1 ~ 2N, hög viskositet 2 ~ 6N, men detta är inte alltid nödvändigt, det beror på behoven hos olika tillverkare.

Grundprincipen för att välja viskositeten hos den skyddande filmen är att viskositeten är lämplig. Olika ytor kräver olika viskositeter. Beroende på ytan och trycket varierar stigningsgraden för viskositeterna. I allmänhet ska skyddsfilmen skalas efter att ha lämnats under en tillräcklig tid för att bestämma om viskositeten är lämplig. Skyddsfilmen använder gummi- och akrylskyddsfilmer med olika effekter. Gummi är mjukare och akryl är svårare. I allmänhet betraktas skyddsfilm av gummityp först, sedan akrylskyddsfilm. För en given yta är det att välja rätt lim och viskositet extremt viktigt, och efterföljande bearbetningssteg är nyckeln till att bestämma viskositeten. Efterföljande bearbetning innebär vanligtvis böjning och stansning.

Skyddsfilmen har en slät yta med en lågviskös skyddsfilm med en viskositet av 0,9 N / cm. En medium tuff skyddsfilm används för den medelt grova ytan och viskositeten är 1,2 N / cm.

Skyddsfilmen har en mycket grov yta och en skyddsfilm med hög viskositet används. Viskositeten är 1,5 N / cm.

https://www.xmlfilm.com/